1. Tretman sušenjem
Budući da PET makromolekule sadrže esterske grupe, one imaju određeni stepen hidrofilnosti. Granule su prilično osjetljive na vodu na visokim temperaturama. Kada sadržaj vlage pređe granicu, molekularna težina PET-a se smanjuje tokom obrade, što rezultira promjenjivim i lomljivim proizvodima. Stoga se materijal mora osušiti prije obrade. Temperatura sušenja treba da bude 150 stepeni najmanje 4 sata, uglavnom 170 stepeni tokom 3-4 sata. Suvoća se može provjeriti metodom air-jet. Udio recikliranog materijala općenito ne bi trebao biti veći od 25%, a reciklirani materijal mora biti dobro osušen.
2. Izbor mašine za brizganje
PET se općenito može oblikovati samo pomoću mašina za brizganje vijka-. Najbolje je odabrati šraf s promjenjivom -brzinom sa kontrolnim prstenom na vrhu, koji ima visoku površinsku tvrdoću i otpornost na habanje, sa omjerom-prema-prečnika (L/D) (15-20):1 i omjerom kompresije od približno 3:1.
Ako je L/D prevelik, materijal će ostati u buretu predugo, a prekomjerno zagrijavanje može lako uzrokovati degradaciju, što utječe na performanse proizvoda. Nizak omjer kompresije rezultira nedovoljnim stvaranjem topline na smicanje, lošom plastifikacijom i lošim performansama proizvoda. Suprotno tome, visok omjer kompresije dovodi do većeg lomljenja staklenih vlakana i smanjenih mehaničkih svojstava. Prilikom obrade PET-a ojačanog staklenim vlaknima, unutrašnja stijenka cijevi doživljava značajno trošenje; stoga cijev treba biti napravljena od materijala-otpornih na habanje ili obložena materijalima-otpornim na habanje.
Poželjne su kratke mlaznice, sa uglačanim unutrašnjim zidom i dovoljno velikim prečnikom otvora. Poželjne su mlaznice ventila sa hidrauličnim kočenjem. Mlaznice moraju imati izolaciju i mjere kontrole temperature kako bi se spriječilo smrzavanje i začepljenje. Međutim, temperatura mlaznice ne bi trebala biti previsoka, inače će doći do slinjanja. PP materijal pod niskim-pritiskom se mora koristiti prije početka oblikovanja, a cijev mora biti temeljno očišćena.
3. Dizajn kalupa i kapija
PET predforme se uglavnom formiraju pomoću kalupa za vruće vode. Toplotna izolaciona ploča, debljine približno 12 mm, idealna je između kalupa i šablona mašine za brizganje, a ploča za toplotnu izolaciju mora biti u stanju da izdrži visok pritisak. Dovoljno odzračivanje je neophodno kako bi se spriječilo lokalizirano pregrijavanje ili lomljenje, ali dubina ventila općenito ne bi trebala prelaziti 0,03 mm, u suprotnom može doći do bljeska.
4. Temperatura topljenja
Izmjereno metodom ubrizgavanja zraka{0}}u rasponu od 270-295 stepeni. Za ojačani GF-PET, može se podesiti na 290-315 stepeni, itd.
5.Pritisak ubrizgavanja
PET talina ima dobru fluidnost i lako se oblikuje. Obično se koristi srednji pritisak, u rasponu od 80 do 140 MPa. Za PET ojačan staklenim vlaknima, pritisak ubrizgavanja je 90-150 MPa. Određivanje pritiska injektiranja treba uzeti u obzir viskoznost PET-a, vrstu i količinu punila, lokaciju i veličinu otvora, oblik i veličinu oblikovanog dijela, temperaturu kalupa i tip mašine za brizganje.
6. Brzina ubrizgavanja
Općenito, poželjna je velika brzina ubrizgavanja kako bi se spriječilo prerano očvršćavanje tokom ubrizgavanja. Međutim, prevelika brzina rezultira velikom brzinom smicanja, čineći materijal krhkim. Injekcija se obično završava u roku od 4 sekunde.
7.Povratni pritisak
Što je niža, to bolje da se izbjegne trošenje. U principu, ne bi trebalo da prelazi 100 bara. Obično nije potrebno.
8. Vrijeme boravka
Izbjegavajte korištenje pretjerano dugog vremena zadržavanja kako biste spriječili smanjenje molekularne težine. Izbegavajte temperature iznad 300 stepeni. Ako je mašina zaustavljena na manje od 15 minuta, jednostavno izvršite rad na suho; ako je zaustavljen duže od 15 minuta, očistite PE i snizite temperaturu bureta na PE temperaturu dok se mašina ne pokrene ponovo.
